制漿桶是用于制漿過程中的一種設備，通常用于造紙工業。它的主要作用是將紙漿與水混合，并在其中產生攪拌和剪切力，以便將纖維分散在水中，形成均勻的漿料。經過攪拌、剪切和溫度控制后，處理好的漿料被排出制漿桶，供給后續的造紙設備使用。精確的液位測量能保證漿料能及時進入流漿箱處理下一個環節。

紙懸浮液通過泵進入造紙機的流漿箱中。通過液壓加壓流漿箱，穿過錐形橫流分配器和歧管，通過矩形排料口或切片到達篩網上。通過調節流漿箱進料泵的壓力來調節懸浮液的流出速度，以匹配篩網的速度。這意味著精確的壓力測量以及流漿箱中產生的湍流最小化對于該過程的這一部分至關重要。

造紙機的干燥部分需要水蒸汽。在那里，它用于加熱烘干轉筒，以便烘干紙幅。蒸汽通常在公司自己的發電廠內生成，并通過絕緣的管道輸入。用帶有內置差壓變送器的孔板來確定流量，以確保實現最佳的消耗量和需求計劃。

真空泵用于在高速紙機上進行脫水。所需的高真空由單級或多級離心鼓風機產生。真空強度由電力驅動器的轉速調節。為此，必須連續測量真空度。還需要對軸承潤滑系統進行監控，以確保真空鼓風機本身的可靠運行。為此，需要測量潤滑管路中的壓力和潤滑油供應箱中的液位。

壓輥在產品更換或造紙機停機期間進行清潔，然后用特殊的涂層劑進行處理。這可以保護它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導致紙幅在機器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機器中的各個點。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續監控過濾器狀態。